Производство ТМ «Агротекс»
Укрывные и мульчирующие материалы ТМ «Агротекс» получили широкое применение и доказали свою эффективность в выращивании сельскохозяйственных культур. Такая эффективность достигается благодаря отработанному производственному процессу и высокотехнологичному оборудованию на заводах ГК «Гекса».
Производственные площадки
На данный момент материалы ТМ «Агротекс» производятся на самой крупной из 5 производственных площадок ГК «Гекса» — в Торопецком производственном филиале. Общая площадь производственных, складских и административных помещений завода составляет 6 гектаров. Расположен завод в деревне Лесная Торопецкого района Тверской области, в четырехстах километрах от Москвы.
Ежегодно экструзионные цеха ТПФ позволяют нарабатывать свыше 13 700 тонн спанбонда в год, а после запуска новой линии общий объём составит 23 500 тонн в год. В дальнейшем он используется для производства различных материалов ТМ «Агротекс» и других торговых марок ГК «Гекса».
Стабильную работу завода обеспечивают вспомогательные цеха и службы: автономная система водоснабжения и отопления, ремонтные и механические мастерские, гараж с парком погрузочной и строительной техники.
Логистический распределительный складской комплекс позволяет ежедневно принимать и отгружать крупногабаритный грузовой транспорт вовсе регионы России, а также в Казахстан, Европу, Закавказье и Африку.

Оборудование
Парк Торопецкого производственного филиала насчитывает 228 единиц высокотехнологичного оборудования. Для производства материалов ТМ «Агротекс» используют:
• Линия по производству спанбонда тип SSS.
• Линия ламинирования материалов.
• Линия точечного термоскрепления
• Перфоратор мульчи.
• Термопластоавтомат.
• Круглоткацкие станки различных типов.
• Установку для нанесения логотипа и сворачивания пополам нетканого полотна.
• Линия по производству широких полотен, шириной до 19 м.
• Намотчика отрезов полотна 5-10 м.п.
Для переработки отходов на заводе работает автоматическая линия регрануляции.

Этапы производства
Путь производства любого материала начинается с сырья. В нашем случае это гранулы полипропилена. Гранулированное сырье, поступая на производство, проходит входной контроль и отправляется на склад. На первом этапе полипропилен отстаивается в течение суток в цеху, чтобы избавиться от образовавшегося конденсата.
Затем, сырье засыпается в бункер установки «Спанбонд», где добавляются УФ стабилизаторы и красители. В установке полипропилен плавится и преобразуется в мононити, которые ложатся на транспортерную сетку и формируют полотно. На этом этапе создаются наши цветные материалы ТМ «Агротекс». Установка «Спанбонд» позволяет производить материалы любого цвета, а для создания двухцветных полотен два слоя соединяются точечным термоскреплением либо сразу на линии по производству спанбонд, т.е. 1-2 головы работают на одном цвете 3-я голова на другом цвете. Такие укрывные материалы помогают увеличить урожайность культур. Например, бело-красный укрывной материал обеспечивает растениям красный спектр света, который ускоряет рост, стимулирует раннее цветение и плодоношение. Красно-жёлтый укрывной и жёлто-чёрный мульчирующий дезориентируют насекомых, отвлекая их от сочных листьев на себя. А бело-чёрная мульча позволяет исключить перегрев корней, защищая растения от прямых солнечных лучей.
На выходе из установки полотно наматывается на материнский рулон. Далее, с помощью тельфера он перемещается на резку, где режется на необходимую ширину. Готовые рулоны с маркировкой «полуфабрикат» складываются на поддон, упаковываются паллет обмотчиком и отправляются на склад или в цех.
Попадая в цех, рулоны распределяются по установкам, в зависимости от того какой материал необходимо изготовить.
Армированный воздухопроницаемый укрывной материал изготавливается из трех слоев. Между двух слоев спанбонда кладется экструзионная сетка. Все три слоя сваривается методом точечного термоскрепления. Два слоя нетканого материала обеспечивают растениям рассеянный свет, предотвращают появление ожогов и скопление конденсата, защищают посадки от резких колебаний температуры, возвратных заморозков, ветра, холодной росы, ливней и града, а армирующий слой, исполненный в виде сетки, увеличивает прочность полотна.
Фольгированный материал изготавливается также методом точечного термоскрепления — к спанбонду крепится фольгированный слой, который отражает солнечные лучи на растения, обеспечивая их дополнительным количеством света.
Для создания двухслойной мульчирующей пленки микс к черному спанбонду добавляется ламинированный слой расплава, в который добавляется черный краситель для повышения эффективности материала. Верхний чёрный слой из нетканого материала защищает стебли, листья и плоды от контакта с землёй, что исключает появление гнили и многих других болезней растений. Нижний полиэтиленовый слой предотвращает быстрое испарение воды после полива, одновременно исключая попадание излишней влаги к корням при обильных осадках.
Для создания двухслойной антконденсатной укрывной пленки микс к белому слою спанбонда также добавляется ламинированный слой расплава. Внешняя ламинированная сторона материала не пропускает воду и воздух, оберегая растения от холодных осадков и ветра, внутренняя сторона из нетканого материала предотвращает появление и скопление конденсата.
Для создания широких полотен (до 19 метров), рулоны отправляются на линию по производству широких полотен. На данной установке полотна свариваются между собой с помощью ультразвука. Ультразвуковая сварка – это технология, с помощью которой соединяют материалы различного типа без ниток и клея. Такой метод сварки гарантирует высокую надежность и ровность шва без деформаций, благодаря низкой температуре нагрева. Кроме того, ультрозвуковая сварка позволяет ускорить процесс сшивания и снизить энергозатраты производства.
В начале каждой рабочей смены, небольшой скрепленный кусок отправляется в лабораторию для проверки прочности шва. Далее проверка осуществляется каждые 2 часа. На станке установлен счетчик намотки материала по метражу, чтобы избежать недомотки или перемотки материала.
На станке для печати логотипа и сворачивания пополам нетканого материала наносится логотип торговой марки и происходит сворачивание рулона. Например, из материала шириной 3,2 метра получаем рулон шириной 1,6 метра. Это необходимо для удобства транспортировки.
Для сборки парниковых комплектов полуфабрикаты отправляются на установку ручной намотки для определения необходимой длинны. Далее материал отправляется на швейный участок, где, с помощью ультразвука, пришиваются карманы для дуг. Затем в каждый карман вставляются 2-х метровые дуги. В комплект складываются колышки, клипсы, материал с дугами и вкладыш торговой марки, после чего запечатывают упаковку с двух сторон.
Колышки, применяемые для крепления укрывного и мульчирующего материала, а также для крепления пластиковых дуг, производятся на термопластавтоматах. По разработанной 3D модели изготавливаются пресс-формы, с помощью которых на термопластавтоматах отливаются колья.
Для изготовления материала с готовыми отверстиями полуфабрикат отправляется на установку для перфорирования. Оборудование позволяет располагать перфорацию в различных комбинациях. В зависимости от того, как будет располагаться перфорация, выбирается нужная пластина, с помощью которой нарезаются отверстия. После чего, уже перфорированный, материал скручивается в рулон, упаковывается и запечатывается. Полотно с отверстиями для высадки растений существенно упрощает и ускоряет процесс проведения работ.
Контейнеры для растений, предназначенные для выращивания и транспортировки посадочного материала, шьются в пошивочном цехе из тканого материала. Этот материал ткется на круглоткатских станках из полипропиленовых нитей, произведенных на экструдере. Такие нити обладают хорошей эластичностью, устойчивостью к износу и к разнообразным растворам. Боковые стороны контейнера шьются из ламинированного полотна, а дно из водо- и воздухопроницаемого, что исключает застой воды и способствует правильному развитию корневой системы растений.

Заключение
Благодаря отработанному производственному процессу и современному оборудованию, продукция ТМ «Агротекс» отвечает всем требованиям и мировым стандартам качества в области сельского хозяйства.
Положительный опыт применения материалов «Агротекс» дал торговой марке заслуженный авторитет и репутацию среди представителей сельскохозяйственной отрасли. Наша продукция защищает растения от неблагоприятных погодных условий, болезней, ожогов, сорняков, птиц и вредителей. «Агротекс» помогает россиянам и жителям ближнего зарубежья отказаться от использования химикатов на своих участках. А применение мульчирующих и укрывных материалов ТМ «Агротекс» дает возможность получать ранний урожай и экономить время и деньги.